如何提高不锈钢波纹膨胀节的耐腐蚀性

固溶处理是将合金加热到高温单相区并坚持恒温,使剩下相彻底溶解在固溶体中,然后敏捷冷却得到过丰满固溶体的一种热处理工艺(www.fffd.com.cn)。

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由于操作进程与淬火类似,故又称“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体,溶解度随温度改动的合金。首先,将合金加热到溶解度曲线上方和实线下方的恰当温度一定时间,使二相溶解到固溶体中。然后在水或其它介质中快速冷却,以克制二相再沉淀,得到室温下过丰满固溶体或高温下纯固溶体。由于它在热力学上处于亚稳状态,在恰当的温度或应力条件下,会产生脱溶或其它转变。一般归于准备热处理,其作用是为后续热处理准备条件。

波纹管的成形进程是其母材产生较大塑性变形的进程,使结构材料(一般为奥氏体不锈钢)在塑性范围内装卸。因此,结构材料的功用(主要是屈服强度)产生了很大的改动,这便是所谓的硬化现象。一般情况下,波纹管成型后的屈服强度会前进一倍。

18-8系列不锈钢波纹管具有杰出的成形性、高疲乏强度、高温强度和耐腐蚀性,但在波纹管制作中得到了广泛的运用,运用十分成功。但一起也发现18-8系列不锈钢由于应力腐蚀或晶体腐蚀引起的损害仍然是一个大问题。为了克服上述两种腐蚀,常用的办法有两种:选用新的高镍波纹管材料(如Incoloy800、Inconel625等)或对成形波纹管进行固溶处理。结果表明,固溶处理后的波纹管材料晶粒纤细,结构单一,可以消除成形压力,前进耐蚀性。固溶处理后,应进行酸洗和钝化。固溶处理后的波纹管具有以下特色

1) 固溶处理后,波纹管的初始弹性刚度改动不大,但其弹性工作范围显着小于成形波纹管。这种差异有助于前进管架的应力。

2) 固溶处理后波纹管的承压才干大大下降,仅为成形波纹管的一半左右。因此,在波纹管的规划中,有必要增加波纹管的厚度,以确保波纹管的柱稳定性和平面稳定性。

3) 固溶处理对波纹管的疲乏寿数影响不大。只要充分考虑波纹管承压才干的下降,成形波纹管疲乏寿数核算公式可用于核算固溶体波纹管的疲乏寿数。4) 固溶处理只能消除波纹管焊接进程中产生的剩下应力,但不能消除波纹管吸收位移时因变形引起的部分应力。因此,不能用固溶处理的办法来消除波纹管的应力腐蚀。

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